极板制造质量的一致性是阀控密封式铅酸蓄电池容量一致性的基础，忽略了这一基础而谈论c20和c10的一致性是不现实的，c20的偏差小于或等于3％就更不能实现，为保证极板质量的一致性，主要应控制以下几个方面:
1、板栅面积、筋条结构、板栅厚度及质量应均匀一致，至少应保证厚度公差达到±0.08mm或更小，质量公差应达到±3g。要达到这一公差要求，必须采用机械铸板并加强生产工艺各环节操作的控制。
2、铅膏的视比重、涂膏量和涂片厚度应均匀一致，至少应保证铅膏的视比重公差达到±o.lg/cm3，涂膏量公差达到士6g或更小，厚度公差应保证达到±t0.1mm。厚度的偏差直接导致阀控密封式铅酸蓄电池装配的松紧和蓄电池吸酸量。要达到这一要求，也必须采用机械涂片并选用优质的涂板带，而不能使用手工涂片。因手工涂片产量较低，需要的操作工多，不同工人涂出的片厚度、质量波动很大；就是同一个人，在不同的时期因体力、心情差异也会产生很大的偏差。
3、极板化成质量的一致性。在极板化成过程中，尽管化成工艺是规定不变的，但由于极耳与导电母条间接触电阻的差异，极板充电后各极板接受的充电量的差异是明显的，更应考虑的是由于极板上分配的电流大小不一样，可能造成某些极板化成过程的滞后。当化成结束后，部分pbso4来不及反应，它们的β-pb〇2量将大大减少，哲时即使不出现花白片，总存部分活性物质不能转化，从而导致容量的不足。因此，要保证化成极板质量的一致性，要减小极板与导电母条间的接触电阻的差异，尤其是化成充电刚开始前的各项工作（如母条安装位置）准确一致，防止母条变形；极板入槽要仔细，保证极板装槽后排列整齐，高低一致。另外，采用合理化成工艺也可减小极板质量差异。
4、极板的水冼程度、浸渍、干燥、分片、储存等保证干荷电性能一致的措施必须进一步加强并严格管理。用干荷电性能基本一致的极板组装阀控密封式铅酸蓄电池后，经过后而的定量充电，其容量的一致性基本可以得到保证。