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06普通双头切割锯

2020/3/30 2:12:17发布160次查看
1 主要用途与适用范围
lsj-450a型单头切割锯主要用于铝塑型材45˚ 、90˚角及塑料中梃切割加工。切出所需的长度及端头角度。
 切割45˚角型材时,可根据需要选择锯头内摆45˚或外摆45˚进行加工。
 锯切塑料时,可开启吸尘器(选配)吸收锯屑粉尘(注:采用喷雾冷却时,不能使用吸尘器)。
2 主要规格及技术参数
      电 源         三相四线 380 50hz
      功 率         2.2 kw
      工作气压      0.5~0.8mpa
      耗气量        30l/min
      锯片规格      ø450×30-120t
      锯片转速      2840r/min
      工进速度      0~3m/min
      最大切割截面  120×260
      外形尺寸(长×宽×高)   700×1300×1500mm
      重 量         约400kg
 3 特点及重要组成部分
 3.1特点:
      床身结构坚固稳定
      采用气压传动
      采用直线进给方式
 3.2主要组成部分
 本机主要由床身,锯头、操作台,托料架、气动系统、电气系统等部分组成。
 3.2.1锯头
锯头为固定锯头,由摆角结构、传动系统、工作台、工进夹紧系统、锯片、锯罩等组成。
 摆角机构主要通过扇形齿轮与齿轮轴啮合实现摆角功能,通过定位螺栓和定位杆确定摆角角度。
 工作台用于型材的支撑、定位及其他辅助功能,锯罩起防 护及集屑功能。
3.2.2床身
 床身由低碳钢板经压弯成型后焊接而成,内部有加强筋板,焊接后经时效处理,保证了床身有足够的钢性及稳定性。机架底部安装有调平底座,用于机身工作台水平调整。
3.2.3操作台
 操作台安装于锯头的拖板上。操作台在水平面内可以绕连接轴转动,操作者可灵活选择操作位置。
操作控制元件装于操作台上,切割型材时,操作人员须按操作程序按动按钮,以完成型材的切割加工
3.2.4托料架
托料架主要用在切割长型材时,辅助托料使用。
4   产品系统说明
4.1 气动控制系统
    气动控制原理,压缩空气经气源处理器处理后,进入各气动元件,该系统主要完成两个动作:工件夹紧、锯片进给。
4.1.1工件夹紧
 工件的夹紧是通过单作用气缸实现的。电磁阀通电后,二位五通电磁阀换向,压缩空气进入单作用气缸,工件被夹紧;锯片切割完毕,锯头退回碰到行程开关,电磁阀断电换向,控制夹紧气缸松开,整个加工工序完毕。
4.1.2锯片进给
    电磁阀通电后换向,压力空气进入气缸后腔使锯片前进;电磁阀断电,二位五通电磁阀复位,压力空气进入气缸前腔,锯片退回。
4.2电气控制系统
     电路控制系统由主电路和控制电路组成。
5 运输与保管
    为确保机床的机械性能和加工精度,在运输和保管过程中应注意以下事项:
5.1 在运输过程中,要避免剧烈颠簸,应防止窜动和碰撞。
5.2 保管时,保证三个月内不致因包装不善而引起机床锈蚀,发霉;如超过三个月应重新油封。
6 安装与调试
    环境要求:锯床应安装在室内使用,水泥地面要求坚硬、平坦;环境要求干燥、无粉尘、无腐蚀性的气体;温度在15~35˚c。
6.1安装
    机床运到用户使用地点后,开箱检验,如无运输损伤后,即可使用搬运工具将机床移至安装位置。
6.1.1调平
床身在到达目的地后,首先将锯床腿上的调平底座支好,机床导轨调至水平,固紧调整螺丝的锁紧螺母即可。
6.1.2接电:接三相四线、380v、50hz
   注意:接电后试运转时,应先检查锯片的旋转方向,检查时电机应快速起停;正常运转时,锯片旋向应和旋向标志指示方向一致。
6.1.3接地:必须按电气接线图要求接地线,其规格应选用截面积大于2mm软铜线,接地电阻不大于4ω。
6.1.4接气:工作气压0.5~0.8pa,用内径为φ8的气管将气源接于气源处理器的接头上,并用附件箱中喉箍(d12)卡紧。
6.2调试
    安装完毕后,可打开电源,按动操作按钮,检查电路是否正常,气动系统有无漏气现象。确定无误后,方可对锯床进行调试。
6.2.1调整夹紧气缸的位置
把要加工的型材放到该机工作台面上,将两锯头的夹紧气缸调整至对工件夹紧最合适的位置,然后固定夹紧气缸。
6.2.2工进速度的调整
在试机过程中,如果觉得锯片的进给速度不合适时,可以调节工进气缸的速度调节旋钮,松开调速阀锁紧螺母,顺时针旋转调整螺钉为减速,反之为加速;调整完毕后,旋紧锁紧螺母。调整后,气缸运行应平稳,无冲击和爬行现象。
6.2.3锯切角度的调整
    该机共有三种切割角度:90˚角、外摆45˚角、内摆45˚角。出厂前三种角度的位置都已调整好。安装完毕可直接试切型材,检验所切割型材角度误差。
90˚角的调整
    选择锯头90˚角摆角锯切型材,检验切割角度,如不符合要求,可调整摆角板下面的螺钉高度,重复锯切测量,直到满足要求,然后锁紧螺钉上的螺母即可。
内摆45˚角的调整
    松开锁紧后柄,转动锯头,把摆角板内摆大于45˚角时插入定位杆,然后手柄回转使摆角板压在定位杆上,试切型材,检验45˚角是否符合要求,如不符合要求,可调整扇形块上的定位螺钉的高度,重复锯切,测量,直到满足要求,然后锁紧螺钉,拧紧螺母即可。
外摆45˚角的调整
    松开锁紧后柄,转动锯头,抽出定位杆再转动手柄使摆角板至45˚角,试切型材,检验45˚角是否符合要求,如不符合要求,可调整拖板上的定位螺钉高度,重复锯切、测量,直到满足要求,然后锁紧螺钉,拧紧锁紧手柄。
7 使用与操作
7.1操作面板说明
   操作面板上共有5个按钮开关,分别为:
  “电机启动”、“电机停止”-用于控制锯头电机的启停;
  “工进”、“压紧”-用于控制气缸工进和型材的压紧;
“急停”按钮用于紧急情况时,切断控制电路电源,待排除故障后,将急停按钮旋转弹起,即可恢复正常工作。工作完毕,关闭总电源。
7.2使用与操作
7.2.1  45˚ 、90˚切割
   操作步骤如下:
    90˚角切割型材→→摆角至90˚并锁紧锯锯头→→放置型材→→压紧型材→→启动电机→→工进切割→→锯片退回→→松开压紧,取下型材→→完成,重复上述动作。
   45˚角切割型材→→外摆45˚或内摆45˚→→放置型材→→压紧型材→→启动电机→→工进切割→→锯片退回→→松开压紧,取下型材→→完成,重复上述动作。
(注:锯切铝型材时,须采用喷雾液冷却、润滑,喷雾液应选用n15#机油。)
8 维护与保养
8.1润滑及保养
8.1.1摆角板前后支撑及其它活动连接处要经常注入润滑油。
8.1.2气源处理器(分水滤气器、压力表、油雾器)的调整,分水滤气器每班放水,每周清洗一次,压力表调到0.5~0.6mpa,油雾器保证一定油位,机械油(n32#)的滴油量调整到每分钟一滴左右。
8.2维护
 8.2.1皮带的调整及更换
    锯床使用一段时间后,应通过调整螺钉对传动系统中的皮带进行调整,增加张紧力,如磨损严重,须拆下锯罩更换。
8.2.2锯片的更换

济南力盛机械设备有限公司

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